每个加工行业都需要高效的蒸汽锅炉，以确保省煤器工厂的无缝操作和最大生产力。然而，每个蒸汽锅炉都有一系列的特点。锅炉制造商同时设计的两台锅炉具有独特的品质和特殊的调整问题。因此，对蒸汽锅炉的每个部件进行定期监测对于无忧的工艺操作是必不可少的。蒸汽锅炉中的控制可以用蒸汽锅炉中的各种控制来解释省煤器，从而从系统中供给的燃料中获得最佳生产力。让我们详细了解蒸汽锅炉的控制，

操作员控制：

控制系统中的操作员站称为主站或手动/自动站、控制站或操作员站。该省煤器站是特定控制回路的操作员界面，通常是位于过时工厂控制面板上的开关，或可从配备全数字控制装置的操作员站访问。通常，控制站允许操作员在手动和自动操作模式之间互换功能。讨论的所有控制回路结合起来形成一组控制，以管理关键的蒸汽锅炉运行功能。

由于控制回路处于手动模式，它允许操作员直接控制输出。在自动模式下，省煤器输出由比例-积分-微分 (PID) 控制器调制。操作员通常可以直接或通过使用信号来控制过程的设定点或操作点。在某些情况下，例如在主气流控制中，设定点显示在位于控制面板或计算机屏幕图形显示器上的控制器上。级联模式是自动模式的子集，允许操作员将设定点的控制权移交给主机，并由内部逻辑生成设定点。

炉压控制：省煤器

炉压控制很简单，但也具有重要的安全意义。蒸汽锅炉使用引风 (ID) 风扇或入口风门来控制锅炉炉膛压力。一般控制系统由一个控制器组成，该控制器使用通常基于强制通风 (FD) 风扇主输出的信号来比较炉压和炉压设定值之间的差异。控制器的输出通常通过引风机主控制站馈送。省煤器省煤器

同样重要的是，应该有高炉压力和低炉压逻辑，以根据需要阻止引风机增加或降低速省煤器度。在负炉压信号上，需要关闭 ID 入口风门或降低 ID 风扇速度的超控。这些信号的设置由锅炉和风机供应商在设计系统时决定。调整良好的系统可以将炉压维持在 – 0.5 英寸 H2O。

蒸汽锅炉调谐器执行的常见错误之一是对炉压控制器使用快速积分动作。炉压变化很快省煤器，但不是立即变化。因此，由于空气是可压缩的，因此考虑熔炉尺寸、熔炉之间的管道数量以及作为系统中冷凝器的风扇至关重要。

气流和氧气修剪：

通常，FD风扇主机只控制气流。然而，一些蒸汽锅炉设计有二次气流阻尼器来控制省煤器气流。空气和氧气控制对于蒸汽锅炉的安全高效运行至关重要。气流信号以百分比形式测量，通常不能以体积或质量流量单位提供。随着锅炉内煤的热含量、空气温度和燃烧条件的变化，通过测量烟气中的氧气含量（通常简称为 O2）来确保正常燃烧。

滚筒液位和给水控制：

鼓电平控制使用涉及外部和内部控制器的级联控制器方案。蒸汽流量表示水从滚筒省煤器中排出的速率。蒸汽流量用作外部控制器的前馈。滚筒级别的故障由外部控制器操作。该控制器的输出是给水流量设定点，控制器的输出用于调节给水流量控制阀。

给水通过与一系列恒压给水泵并联的一系列阀门进入滚筒。如果汽包中的给水水位过高省煤器，水就会夹带在通过涡轮机的蒸汽中，从而导致危险的后果。如果滚筒给水水位过低，滚筒本身就会过热，从而导致破坏性后果。

过热温度控制：

过热蒸汽温度控制很简单，蒸汽离开汽包并在进入减温器之前通过主过热器。在这里，调温水与蒸省煤器汽混合以调节其温度，然后再进入下一个过热器部分。一旦蒸汽通过该过热器，就测量出口温度。

除氧器液位控制：

通常，三元控制器用于除氧器液位控制。由于滚筒液位控制使用滚筒液位、蒸汽流量和给水流量，除氧器的省煤器三元控制器使用除氧器液位、给水流量和冷凝水流量。